16Mn鋼管經過不同溫度的固溶處理發生哪些不同變化

對16Mn鋼管進行了不同溫度的固溶處理，采用光學顯微鏡和掃描電鏡分析了不同固溶狀態下的組織演變規律，通過FeCl3溶液浸泡法研究了固溶溫度對16Mn鋼管點蝕性能的影響。

結果表明， 950 ℃固溶處理后，組織中有σ 相；經1000 ～ 1100 ℃固溶處理后，由奧氏體和鐵素體兩相組成。隨固溶溫度升高，鐵素體含量逐漸增加，奧氏體晶粒度減小，孔蝕數量、孔蝕平均尺寸和腐蝕速率均呈下降趨勢。經1100 ℃ × 20 min 水冷固溶處理后，奧氏體和鐵素體含量約各占一半，組織均勻，表現出良好的耐點蝕性能。

16Mn鋼管屬于第2 代雙相不銹鋼，由于其綜合了鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，因此具有較高的強度、韌性及優良的焊接性能和耐腐蝕性能，已廣泛應用于各工業領域，諸如紙漿和造紙、油氣工業、化學加工工業、運輸業、制藥和食品工業以及建筑業等。在這些應用中，16Mn鋼管被認為是具有成本效益的材料，填補了普通不銹鋼( 如316L) 和高合金奧氏體不銹鋼之間的空白。

在化學成分固定的情況下， 16Mn鋼管的兩相比例和組織形態取決于熱處理工藝。不同熱處理工藝會形成不同奧氏體和鐵素體相比例及σ 相析出，使其耐腐蝕性能受到極大影響。固溶處理溫度可以控制鐵素體和奧氏體兩相比例及析出相的溶解，因此研究固溶處理溫度對2205 不銹鋼熱軋板組織及點腐蝕性能有著相當重要的意義。

為此，本文對16Mn鋼管熱軋板進行了不同溫度的固溶處理，采用光學顯微鏡和掃描電鏡分析了不同固溶狀態下的組織演變規律，通過FeCl3溶液浸泡法研究了固溶溫度對16Mn鋼管點腐蝕性能的影響，確定了最佳固溶處理溫度。

1) 經過950 ℃固溶處理后，16Mn鋼管組織由鐵素體、奧氏體和σ 相組成。經過1000 ℃固溶處理后，組織中只有γ 和α 兩相存在，在兩相界面及鐵素體內部沒有發現σ 相。

2) 隨著固溶溫度升高，軋制態奧氏體晶粒度不斷減小。950 ℃ 固溶處理后，奧氏體晶粒平均長度為154.092 μm，1100 ℃固溶處理后，奧氏體晶粒平均長度縮短為16.936 μm。

3) 16Mn鋼管經950 ～ 1100 ℃固溶處理后，孔蝕數量、孔蝕平均尺寸和腐蝕速率隨固溶溫度均呈下降趨勢。經1100 ℃ × 20 min 水冷固溶處理后，奧氏體和鐵素體含量約各占一半，組織均勻，表現出良好的耐點蝕性能。

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