10月23日，7號轉爐在出鋼時采用了與其他轉爐完全不同的下渣控制技術。煉鋼廠生技室副主任工程師黃德勝介紹，與傳統的擋渣標下渣控制技術相比，7號轉爐的下渣控制技術能夠減少下渣量43.3%，為降低生產成本、冶煉高級別鋼種創造了條件。

在轉爐出鋼過程中，需要盡量減少隨鋼水進入鋼包的鋼渣量。如果進入鋼包的鋼渣量大，不僅會增加后部工序的生產成本，還容易影響鋼水質量，增加廢棄品損失。轉爐下渣控制技術，就是為了減少轉爐出鋼時鋼渣隨鋼水進入鋼包所采取的技術措施。過去，煉鋼廠5座煉鋼轉爐采用的都是擋渣標控制技術，下渣量波動較大。

    為深入挖掘降本增效潛力，促進產品結構優化，從2013年1月份起，煉鋼廠工程技術人員開始在7號轉爐進行下渣控制技術研究。他們結合煉鋼廠轉爐冶煉工藝及裝備特點，對出鋼過程的下渣進行了分析，結合國內外不同下渣控制方法的使用效果，對下渣控制系統進行了重新設計、安裝和調試，實現了下渣檢測的自動控制。通過對轉爐出鋼口砌筑方式、外形尺寸進行優化，實現了下渣控制系統的經濟穩定運行, 天津寶嶺鋼管貿易有限公司自成立以來竭力于無縫鋼管材的經營，經歷了鋼材市場的風風雨雨，與天津鋼管廠、衡陽鋼管廠、寶鋼、冶鋼等有長期的合作關系。為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機械廠、環保工程、鋼結構廠、熱電廠、石化、油田等提供優質的無縫鋼管，規格全、材質優、適用廣，所售鋼管均附原始材質單，節假日照常上班。
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與對比爐次相比，采用新的下渣控制技術出鋼過程平均下渣量減少579.8公斤，合金硅、錳收得率分別提高1.36%、1.78%，降低合金成本1.26元/噸鋼，同時為開發高級別鋼種創造了條件。

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